辣椒烘干之后出現黏連，是辣椒深加工行業普遍的質量困擾，既也會降低成品商品的價值，還會因部分水份不均勻滋長微生物菌種，減少貯存周期時間。黏連的關鍵形成原因是：朝天椒所含的阿拉伯膠、可溶性糖等膠原纖維化學物質，在烘干環節中若水份轉移遇阻、溫度變化太大，膠原纖維會遇熱熔化，再加上朝天椒未充分分散化沉積，就會造成粘連結團。辣椒機械廠家通常從全過程協同優化下手解決這一問題，關鍵對策如下所示：

1.防粘連機械系統更新

選用帶多個旋轉網板的烘干裝置，根據電機帶動網板低速檔旋轉，不斷滾動朝天椒，防止原材料長期沉積黏連；采用兩段單獨溫度控制不銹鋼網帶式烘干機，輸送帶交流電機調速，讓朝天椒在輸送過程中持續挪動分散化，從硬件方面降低黏連幾率。

2.梯度方向溫度控制烘干處理工藝改善

選用三段梯度方向溫度控制方式，早期超低溫大除濕、中后期常壓均速脫干、中后期超低溫鎖色定形，將制成品含水量控制在12%-14%，避免因為內部結構水蒸氣沒法及時排出所導致的黏連難題。

3.協助防粘連配套設施設計方案

在烘干筒節外界改裝振動除結設備，工作時根據高頻率振動抖掉粘在料層、網帶上的朝天椒，避免原料沉積結團；烘干處理時對鮮花椒進行預脫干解決，減少原始含水量，大幅降低烘干處理環節中黏連的概率。